復(fù)合塑料薄膜時，膠液飛絲過多、復(fù)合膜變硬、真空鍍鋁怎么復(fù)合，這些令人頭疼的問題該怎么解決呢？方法就在下面
復(fù)合時膠液飛絲過多
原因——濃度過高或干燥太快
復(fù)合機上膠盤中的膠液飛絲或泡沫過多，是由于膠黏劑的濃度高或干燥速度快造成的。
處理方法——稀釋膠液濃度
處理的方法是，稀釋膠液的濃度或選擇低黏度的膠黏劑，將膠盤中的膠液面盡量接近刮刀位置，也就是將刮刀調(diào)低，或者在膠盤中放置攪墨棒。
復(fù)合膜變硬
復(fù)合廠家常常遇到復(fù)合膜變硬的情況，特別是在我國北方冬春干燥的季節(jié)，復(fù)合好的薄膜比正常情況的硬。
發(fā)硬原因
水分對膠液中固化劑的消耗。
膠廠原本提供主膠與固化劑配比的比例是有余量的，便于應(yīng)對復(fù)合加工中的各種情況、一般1g水大約可以破壞10kg固化劑的效力，在冬春兩季比較干燥，固化劑的消耗降低了，復(fù)合時將固化劑的配比量減少7%~10%，就出現(xiàn)復(fù)合膜發(fā)硬的問題。
自然和人為導(dǎo)致固化劑短缺
反之在炎熱潮濕的氣候下復(fù)合加工，也容易發(fā)生復(fù)合后固化得慢、固化不完全或甚至固化不了的現(xiàn)象出現(xiàn)。
固化劑自然的短缺是由于膠溶劑乙酯揮發(fā)時吸收熱量后將空氣中的水分凝結(jié)在其中，而導(dǎo)致膠液中固化劑的消耗而短缺。
人為造成的短缺是因為固化劑的體積小、濃度高，用大磅秤計量的誤差造成的短缺。如果將固化劑直接加入主膠，再加入乙酯，在攪拌過程中主膠與固化劑過激的反應(yīng)，使得固化劑效力的減弱也能致使固化劑的短缺。
盛放固化劑的桶不干凈
另外，沒有將盛放固化劑的桶洗刷干凈，還可以造成固化劑的短缺。
解決措施
首先在炎熱潮濕的環(huán)境下復(fù)合加工，按原膠液配制的比例，固化劑增加5%~10%；
其次配制膠液時，要用電子秤準確計量，再加入固化劑攪拌，最后將剩余的30%的溶劑洗刷凈裝固化劑的桶，倒入攪拌均勻。
真空鍍鋁復(fù)合
復(fù)合基材
真空鍍鋁復(fù)合包裝的復(fù)合，選用的復(fù)合基材薄膜的組合有PETDAL（聚酯鍍鋁薄膜）/PE（聚乙烯薄膜）、PET（聚酯薄膜）/PETDAL/PE、PET/PETDAL/CPP（流延聚丙烯薄膜）、PET/CPPDAL（流延聚丙烯鍍鋁薄膜）、BOPP（雙向拉伸聚丙烯薄膜）/CPPDAL、BOPP/PETDAL/PE等。
復(fù)合溫度及時間
復(fù)合機烘道的溫度和復(fù)合熱鼓（輥）的溫度分別降低5~10℃，第一遍復(fù)合后固化10~12小時，再進行第二遍復(fù)合，熟化室的溫度為45~50℃，固化時間不應(yīng)少于48小時。
