移印指的是——承印物為不規(guī)則的異形表面(如儀器、電氣零件、玩具等),使用銅或鋼凹版,經(jīng)由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭,以此壓向版面將油墨轉(zhuǎn)印至承印物上完成轉(zhuǎn)移印刷的方式 。
移印機(jī)適用行業(yè):塑料業(yè)、玩具業(yè)、玻璃業(yè)、金屬業(yè)、電子業(yè)、體育用品、文具業(yè)、光學(xué)業(yè)、IC封裝業(yè)等。
移印機(jī)適用范圍:尺、筆、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相機(jī)、吹風(fēng)機(jī)之外殼、陶磁、醫(yī)藥器具、球拍、錄音帶、電子零件、IC、CPU、DRAM、計(jì)算機(jī)外殼、按鍵、裝飾標(biāo)志、大哥大機(jī)殼 等印刷。
從總體來說,移印工藝的技術(shù)含量不高,在發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)成本居高不下的情況下要想繼續(xù)發(fā)展是很困難的,所以移印產(chǎn)業(yè)向中國這樣的低勞動(dòng)力成本的發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移是必然的趨勢,目前,國外除了還制造自動(dòng)化程度高的移印生產(chǎn)線的少數(shù)幾家企業(yè),大部分企業(yè)將生產(chǎn)基地搬到了中國
熱轉(zhuǎn)印
熱轉(zhuǎn)印 (heat transfer paper) ——是將花紋或圖案印刷到耐熱性膠紙上,通過加熱,加壓,將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術(shù)。即使是多種顏色的圖案,由于轉(zhuǎn)印作業(yè)只是一個(gè)流程,故客戶可縮短印刷圖案作業(yè),減少由于印刷錯(cuò)誤造成的材料(成品)損失。利用熱轉(zhuǎn)印膜印刷可將多色圖案一次成圖,無需套色,簡單的設(shè)備也可印出逼真的圖案。
熱轉(zhuǎn)印設(shè)備用于裝飾鋁形材、各類金屬版材,可達(dá)到木制品或大理石的效果。熱轉(zhuǎn)印設(shè)備是根據(jù)熱升華原理工作的,它能在3-5分鐘內(nèi)將所需要的木紋或大理石紋快速轉(zhuǎn)印至鋁形材粉末涂層表面并可滲透到涂層內(nèi)部40-60微米。鋁材轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工序:
一是用膜機(jī)將熱轉(zhuǎn)印膜卷裁才所需尺寸。
二是將裁好的轉(zhuǎn)印膜用轉(zhuǎn)印超聲波包裝機(jī)根據(jù)工件的大小用超聲波焊接成工件包裹袋。
三是在包裝平臺上將工插入用轉(zhuǎn)印膜制成的工件包裹袋。
四是將包好轉(zhuǎn)印膜的工件放在熱轉(zhuǎn)印機(jī)小車平臺上,依次可放18根鋁材,將鋁材兩端接上真空抽頭并鎖緊,打開真空開關(guān),此時(shí)轉(zhuǎn)印膜緊緊貼在鋁材上。小車自動(dòng)將鋁材送至烘烤爐內(nèi),烘烤爐自動(dòng)升溫220度并保溫3分鐘,小車自動(dòng)退出烘烤爐。
五是松開真空抽頭,將工件取下。六是去掉轉(zhuǎn)印膜,并檢查工件質(zhì)量。
平版熱轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工藝,一是用裁膜機(jī)將熱轉(zhuǎn)印紙卷裁成所需尺寸。二是將熱轉(zhuǎn)印紙膜附在工件表面并放在平板熱輚印機(jī)上。三是將平板推至平板熱轉(zhuǎn)印機(jī)加熱區(qū),按動(dòng)壓板開關(guān),壓板將熱轉(zhuǎn)印紙緊緊壓在工件上,加熱并保溫一分鐘。四是升起壓板,將工件推至件段,去掉轉(zhuǎn)印膜將工件去下并檢查。
熱轉(zhuǎn)印技術(shù)廣泛應(yīng)用于電器、日用品、建材裝飾等。由于具有抗腐蝕、抗沖擊、耐老化、耐磨、防火、在戶外使用保持15年不變色等性能,幾乎所有商品都用這方式制作出來的標(biāo)簽。例如打開手機(jī)殼,內(nèi)部即可看到密密麻麻帶有條碼的標(biāo)簽。很多標(biāo)簽要求能禁得起時(shí)間考驗(yàn),長期不變形,不褪色,不能因接觸溶劑就磨損,不能因?yàn)闇囟容^高就變形變色等,故必要采用一種特殊材質(zhì)打印介質(zhì)及打印材料來保證這些特性,一般噴墨、激光打印技術(shù)是無法達(dá)到的。
噴砂
噴砂(Sand Blasting)處理在金屬表面的應(yīng)用是非常普遍的,原理是將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊,而達(dá)到除銹、去毛刺、去氧化層或作表面預(yù)處理等,它能改變金屬表面的光潔度和應(yīng)力狀態(tài)。而一些影響噴砂技術(shù)的參數(shù)是需要留意的,如磨料種類、磨料粒度、噴射距離、噴射角度和速度等。除了噴砂處理外,拋丸處理亦是其中的一個(gè)很好選擇。
噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種,而噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺,對較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好,它可清理砂鑄過程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外,在涂層應(yīng)用上,它可把現(xiàn)有的涂料或保護(hù)層除去,在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋,提供光澤表面。
再加上于表面應(yīng)力上,它能提供一致性的粗化表面,上油及噴涂效果,在高應(yīng)力的金屬件如彈簧和連接桿經(jīng)局部被不斷敲打,會(huì)產(chǎn)生變形并呈現(xiàn)強(qiáng)化現(xiàn)象。此強(qiáng)化效果是需要使用圓形磨料如不銹鋼丸,在高能量的拋丸機(jī)或?qū)S脧?qiáng)力噴砂機(jī)中使用。如要測定機(jī)器的表面強(qiáng)化效果,可把測試工件進(jìn)行拋丸或噴砂處理,然后測出變形量是否符合要求。
絲網(wǎng)印刷
絲網(wǎng)印刷——是把帶有圖像或圖案的模版被附著在絲網(wǎng)上進(jìn)行印刷的。
通常絲網(wǎng)由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成。當(dāng)承印物直接放在帶有模版的絲網(wǎng)下面時(shí),絲網(wǎng)印刷油墨或涂料在刮墨刀的擠壓下穿過絲網(wǎng)中間的網(wǎng)孔,印刷到承印物上(刮墨刀有手動(dòng)和自動(dòng)兩種)。
絲網(wǎng)上的模版把一部分絲網(wǎng)小孔封住使得顏料不能穿過絲網(wǎng),而只有圖像部分能穿過,因此在承印物上只有圖像部位有印跡。
換言之,絲網(wǎng)印刷實(shí)際上是利用油墨滲透過印版進(jìn)行印刷的,這就是稱它為絲網(wǎng)印刷而不叫蠶絲網(wǎng)印刷或絹印的原因,因?yàn)椴粌H僅蠶絲用作絲網(wǎng)材料,尼龍、聚酯纖維、棉織品、棉布、不銹鋼、銅、黃銅和青銅都可以作為絲網(wǎng)材料。
超聲波焊接
超聲波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術(shù),各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理,而不需加溶劑、粘接劑或其他輔助品。其優(yōu)點(diǎn)是增加多倍生產(chǎn)率、降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ(或15KHZ)的高壓、高頻信號、通過換能系統(tǒng),把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng),加于塑料制品工件上,通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高,當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí),使工作接口迅速溶化,繼而填充于接口間的空隙,當(dāng)震動(dòng)停止,工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形成完美的焊接。
壓力注塑
注射成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高,操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,能成型形狀復(fù)雜的制件。不利的一面是模具成本高,且清理困難,所以小批量制品就不宜采用此法成型。用這種方法成型的制品有:電視機(jī)外殼、半導(dǎo)體收音機(jī)外殼、電器上的接插件、旋紐、線圈骨架、齒輪、汽車燈罩、茶杯、飯碗、皂盒、浴缸、涼鞋等等。
目前,注射成型適用于全部熱塑性塑料,其成型周期短,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精確,產(chǎn)品易更新?lián)Q代。
雙射注塑
雙射成型主要以雙射成型機(jī)兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙射產(chǎn)品。
比起傳統(tǒng)射出成型,雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):
核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。
從環(huán)保的考慮,核心料可以使用回收的二次料。
根據(jù)不同的使用特性,如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料,核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。
可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。
皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì),如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。
適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。
產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。
從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應(yīng)用可以看出未來有逐步取代傳統(tǒng)射出成型制程的趨勢。革新性射出成型技術(shù)不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù),而且開拓了射出成型制程領(lǐng)域的范圍。創(chuàng)新的射出設(shè)備與制程,才足以應(yīng)付愈來愈多樣化、高質(zhì)量、高附加價(jià)值的產(chǎn)品需求。
吹塑成型
吹塑成型——是借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品,或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)為0.04 ~ 1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等,其中以聚乙烯應(yīng)用得最多。
注射吹塑成型——用注射成型法先將塑料制成有底型坯,接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
擠出吹塑成型——用擠出法先將塑料制成有底型坯,接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。注射吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的方法不同,吹塑過程基本上是相同的。吹塑設(shè)備除注射機(jī)和擠出機(jī)外,主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成,其中設(shè)有冷卻劑通道,分型面上小孔可插入充壓氣吹管。
拉伸吹塑成型——拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型,其方法是先將型坯進(jìn)行縱向拉伸,然后用壓縮空氣進(jìn)行吹脹達(dá)到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強(qiáng)度、表面硬度和剛性有很大的提高,適用于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PETP)的吹塑成型。
拉伸吹塑成型包括:注射型坯定向拉伸吹塑,擠出型坯定向拉伸吹塑,多層定向拉伸吹塑,壓縮成型定向拉伸吹塑等。
吹塑薄膜法——成型熱塑性薄膜的一種方法。用擠出法先將塑料擠成管,而后借助向管內(nèi)吹入的空氣使其連續(xù)膨脹到一定尺寸的管式膜,冷卻后折疊卷繞成雙層平膜。塑料薄膜可用許多方法制造,如吹塑、擠出、流延、壓延、澆鑄等,但以吹塑法應(yīng)用最廣泛。 該方法適宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。
沖壓成型
沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
沖壓加工的特點(diǎn):
.沖壓生產(chǎn)率和材料利用率高。
.生產(chǎn)的制件精度高、復(fù)雜程度高、一致性高。
.模具精度高,技術(shù)要求高,生產(chǎn)成本高。
沖壓用材料:
沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大,一般用于大型零件的沖壓,對于中小型零件,多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料(又稱卷料)有各種規(guī)格的寬度,展開長度可達(dá)幾千米,適用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料,材料厚度很小時(shí)也是做成帶料供應(yīng)。塊料只用于少數(shù)鋼號和價(jià)錢昂貴的有色金屬的沖壓。
沖壓常用材料有:
黑色金屬:普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等。
沖壓工序:
沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同,所采用的工序也不同。根據(jù)材料的變形特點(diǎn)可將冷沖壓工序分為分離工序和成形工序兩類。
分離工序——是指坯料在沖壓力作用下,變形部分的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限ob以后,使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序主要有剪裁和沖裁等。
成形工序——是指坯料在沖壓力作用下,變形部分的應(yīng)力達(dá)到屈服極限os,但未達(dá)到強(qiáng)度極限。b,使坯料產(chǎn)生塑性變形,成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等。