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工業(yè)材料加工與包裝容器技術(shù)詳解

文章出處:未知責(zé)任編輯:admin作者:admin人氣: 發(fā)表時(shí)間:2016-04-10 11:15 字體大小:【
水轉(zhuǎn)印——是利用水的壓力和活化劑使水轉(zhuǎn)印載體薄膜上的剝離層溶解轉(zhuǎn)移,基本流程為:
 
  膜的印刷:在高分子薄膜上印上各種不同圖案;
 
  噴底漆:許多材質(zhì)必須涂上一層附著劑,如金屬、陶瓷等,若要轉(zhuǎn)印不同的圖案,必須使用不同的底色,如木紋基本使用棕色、咖啡色、土黃色等,石紋基本使用白色等;
 
  膜的延展:讓膜在水面上平放,并待膜伸展平整;
 
  活化:以特殊溶劑(活化劑)使轉(zhuǎn)印膜的圖案活化成油墨狀態(tài);
 
  轉(zhuǎn)印:利用水壓將經(jīng)活化后的圖案印于被印物上;
 
  水洗:將被印工件殘留的雜質(zhì)用水洗凈;
 
  烘干:將被印工件烘干,溫度要視素材的素性與熔點(diǎn)而定;
 
  噴面漆:噴上透明保護(hù)漆保護(hù)被印物體表面;
 
  烘干:將噴完面漆的物體表面干燥。
 水轉(zhuǎn)印技術(shù)有兩類,一種是水標(biāo)轉(zhuǎn)印技術(shù),另一種是水披覆轉(zhuǎn)印技術(shù),前者主要完成文字和寫真圖案的轉(zhuǎn)印,后者則傾向于在整個(gè)產(chǎn)品表面進(jìn)行完整轉(zhuǎn)印。披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)(CubicTransfer)使用一種容易溶解于水中的水性薄膜來承載圖文。由于水披覆薄膜張力極佳,很容易纏繞于產(chǎn)品表面形成圖文層,產(chǎn)品表面就像噴漆一樣得到截然不同的外觀。
披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)可將彩色圖紋披覆在任何形狀之工件上,為生產(chǎn)商解決立體產(chǎn)品印刷的問題。曲面披覆亦能在產(chǎn)品表面加上不同紋路,如皮紋、木紋、翡翠紋及云石紋等,同時(shí)亦可避免一般板面印花中?,F(xiàn)的虛位。且在印刷流程中,由于產(chǎn)品表面不需與印刷膜接觸,可避免損害產(chǎn)品表面及其完整性。
 
  金屬拉絲
 
  直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦(如在有裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。
 
  改變不銹鋼刷的鋼絲直徑,可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理:采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輪,上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥,下組為慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥,鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過,被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。
 
  亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下,使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工,對鋁或鋁合金板的表面要求較高。
 
  波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng),在鋁或鋁合金板表面磨刷,得出波浪式紋路。
 
  旋紋也稱旋光,是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上,用煤油調(diào)和拋光油膏,對鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。
 
  螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī),將其固定在桌面上,與桌子邊沿成60度左右的角度,另外做一個(gè)裝有固定鋁板壓茶的拖板,在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動(dòng),在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。
 
  鋁板鉆石雕刻
 
  電鍍工藝
 
  電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。
 
  電鍍工藝過程:一般包括電鍍前預(yù)處理﹐電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。
 
  對電鍍層的要求:
 
  鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應(yīng)有良好的結(jié)合力。
 
  鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致﹑平整﹑厚度均勻。
 
  鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙。
 
  鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)﹐如光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。
 
  鍍鉻
 
  鉻是一種微帶天藍(lán)色的銀白色金屬。電極電位雖位很負(fù)﹐但它有很強(qiáng)的鈍化性能﹐大氣中很快鈍化﹐顯示出具有貴金屬的性質(zhì)﹐所以鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在大氣中很穩(wěn)定﹐能長期保持其光澤﹐在堿﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸鹽以及有機(jī)酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定﹐但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。
 
  鉻層硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力強(qiáng)﹐有較好的耐熱性。在500OC以下光澤和硬度均無明顯變化﹔溫度大于500OC開始氧化變色﹔大于700OC才開始變軟。
 
  由于鍍鉻層的優(yōu)良性能﹐廣泛用作防護(hù)一裝飾鍍層體系的外表層和機(jī)能鍍層。
 
  鍍銅
 
  鍍銅層呈粉紅色﹐質(zhì)柔軟﹐具有良好的延展性﹑導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性﹐易于拋光﹐經(jīng)適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理可得古銅色﹑銅綠色﹑黑色和本色等裝飾色彩。鍍銅易在空氣中失去光澤﹐與三氧化碳或氯化物作用﹐表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜層﹐受到硫化物的作用會(huì)生成棕色或黑色硫化銅﹐因此﹐做為裝飾性的鍍銅層需在表面涂覆有機(jī)覆蓋層。
 
  鍍鎘
 
  鎘是銀白色有光澤的軟質(zhì)金屬﹐其硬度比錫硬﹐比鋅軟﹐可塑性好﹐易于鍛造和輾壓。鎘的化學(xué)性質(zhì)與鋅相似﹐但不溶解于堿液中﹐溶于硝酸和硝酸銨中﹐在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。鎘的蒸氣和可溶性鎘鹽都有毒﹐必須嚴(yán)格防止鎘的污染。因?yàn)殒k污染后的危害很大﹐價(jià)格昂貴﹐所以通常采用鍍鋅層或合金鍍層來取代鍍鎘層。目前國內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的鍍鎘溶液類型有﹕氨羧絡(luò)合物鍍鎘﹑酸性硫酸鹽鍍鎘和氰化物鍍鎘。此外還有焦磷酸鹽鍍鎘﹑堿性三乙醇胺鍍鎘和HEDP鍍鎘等。
 
  鍍錫
 
  錫具有銀白色的外觀﹐原子量為118.7﹐密度為7.3g/cm3,熔點(diǎn)為2320C﹐原子價(jià)為二價(jià)和四價(jià)﹐故電化當(dāng)量分別為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有抗腐蝕﹑無毒﹑易鐵焊﹑柔軟和延展性好等優(yōu)點(diǎn)。錫鍍層有如下特點(diǎn)和用途﹕
1﹐化學(xué)穩(wěn)定性高﹔
 
  2﹐在電化序中錫的標(biāo)準(zhǔn)電位紕鐵正﹐對鋼鐵來說是陰極性鍍層﹐只有在鍍層無孔隙時(shí)才能有效地保護(hù)基體﹔
 
  3﹐錫導(dǎo)電性好﹐易焊﹔
 
  4﹐錫從-130C起結(jié)晶開始開始發(fā)生變異﹐到-300C將完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N晶型的同素異構(gòu)體﹐俗稱”錫瘟”﹐此時(shí)已完全失去錫的性質(zhì)﹔
 
  5﹐錫同鋅﹑鎘鍍層一樣﹐在高溫﹑潮濕和密閉條件下能長成晶須﹐稱為長毛﹔
 
  6﹐鍍錫后在2320C以上的熱油中重溶處理﹐可獲得有光澤的花紋錫層﹐可作日用品的裝飾鍍層。
 
  電鍍單金屬方面還有鍍鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍金等。電鍍合金方面有﹕電鍍銅基合金﹐電鍍鋅基合金﹐電鍍鎘基﹑銦基合金﹐電鍍鉛基﹑錫基合金﹐電鍍鎳基﹑鈷基合金﹐電鍍鈀鎳合金等。復(fù)合電鍍方面有﹕鎳基復(fù)合電鍍﹐鋅基復(fù)合電鍍﹐銀基復(fù)合電鍍﹐金剛石鑲嵌復(fù)合電鍍。
 
  表面噴涂(塑料件)
 
  構(gòu)成涂料的四大要素包括:
 
  .樹脂(Resin);
 
  .顏料(Pigment);
 
  .溶劑(Solvent);
 
  .其他添加劑(Additive)。
 
  涂料干燥的種類有如下幾種:
 
  .揮發(fā)干燥(利用稀釋劑蒸發(fā)干燥);
 
  .融合干燥(分子與分子因揮發(fā)耐相聚合);
 
  .氧化干燥(不飽和脂肪酸與空氣中氧結(jié)合);
 
  .利用架橋反應(yīng)而干燥(利用架橋劑即所謂硬化劑形成架橋而硬化);
 
  .紫外線硬化(不飽和聚脂類加入劑后由紫外線波長300-400mn照射后分子聚合而硬化)。
 
  工藝介紹:
 
  涂料可通過浸涂、淋涂、漆涂、旋涂,甚至真空涂等方法涂布后,再經(jīng)紫外線光子照射而固化成膜。
 
  與一般的溶劑型涂料相比,UV涂料的特點(diǎn)如下 :
 
  .固化速度快,
 
  .常溫固化,
 
  .節(jié)約能源,
 
  .節(jié)省占地面積,
 
  .不污染環(huán)境,
 
  .提升產(chǎn)品性能。
移印
 
  移印指的是——承印物為不規(guī)則的異形表面(如儀器、電氣零件、玩具等),使用銅或鋼凹版,經(jīng)由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭,以此壓向版面將油墨轉(zhuǎn)印至承印物上完成轉(zhuǎn)移印刷的方式 。
移印機(jī)適用行業(yè):塑料業(yè)、玩具業(yè)、玻璃業(yè)、金屬業(yè)、電子業(yè)、體育用品、文具業(yè)、光學(xué)業(yè)、IC封裝業(yè)等。
 
  移印機(jī)適用范圍:尺、筆、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相機(jī)、吹風(fēng)機(jī)之外殼、陶磁、醫(yī)藥器具、球拍、錄音帶、電子零件、IC、CPU、DRAM、計(jì)算機(jī)外殼、按鍵、裝飾標(biāo)志、大哥大機(jī)殼 等印刷。
 
  從總體來說,移印工藝的技術(shù)含量不高,在發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)成本居高不下的情況下要想繼續(xù)發(fā)展是很困難的,所以移印產(chǎn)業(yè)向中國這樣的低勞動(dòng)力成本的發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移是必然的趨勢,目前,國外除了還制造自動(dòng)化程度高的移印生產(chǎn)線的少數(shù)幾家企業(yè),大部分企業(yè)將生產(chǎn)基地搬到了中國
 
  熱轉(zhuǎn)印
 
  熱轉(zhuǎn)印 (heat transfer paper) ——是將花紋或圖案印刷到耐熱性膠紙上,通過加熱,加壓,將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術(shù)。即使是多種顏色的圖案,由于轉(zhuǎn)印作業(yè)只是一個(gè)流程,故客戶可縮短印刷圖案作業(yè),減少由于印刷錯(cuò)誤造成的材料(成品)損失。利用熱轉(zhuǎn)印膜印刷可將多色圖案一次成圖,無需套色,簡單的設(shè)備也可印出逼真的圖案。
 
  熱轉(zhuǎn)印設(shè)備用于裝飾鋁形材、各類金屬版材,可達(dá)到木制品或大理石的效果。熱轉(zhuǎn)印設(shè)備是根據(jù)熱升華原理工作的,它能在3-5分鐘內(nèi)將所需要的木紋或大理石紋快速轉(zhuǎn)印至鋁形材粉末涂層表面并可滲透到涂層內(nèi)部40-60微米。鋁材轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工序:
 
  一是用膜機(jī)將熱轉(zhuǎn)印膜卷裁才所需尺寸。
 
  二是將裁好的轉(zhuǎn)印膜用轉(zhuǎn)印超聲波包裝機(jī)根據(jù)工件的大小用超聲波焊接成工件包裹袋。
 
  三是在包裝平臺上將工插入用轉(zhuǎn)印膜制成的工件包裹袋。
 
  四是將包好轉(zhuǎn)印膜的工件放在熱轉(zhuǎn)印機(jī)小車平臺上,依次可放18根鋁材,將鋁材兩端接上真空抽頭并鎖緊,打開真空開關(guān),此時(shí)轉(zhuǎn)印膜緊緊貼在鋁材上。小車自動(dòng)將鋁材送至烘烤爐內(nèi),烘烤爐自動(dòng)升溫220度并保溫3分鐘,小車自動(dòng)退出烘烤爐。
 
  五是松開真空抽頭,將工件取下。六是去掉轉(zhuǎn)印膜,并檢查工件質(zhì)量。
 
  平版熱轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工藝,一是用裁膜機(jī)將熱轉(zhuǎn)印紙卷裁成所需尺寸。二是將熱轉(zhuǎn)印紙膜附在工件表面并放在平板熱輚印機(jī)上。三是將平板推至平板熱轉(zhuǎn)印機(jī)加熱區(qū),按動(dòng)壓板開關(guān),壓板將熱轉(zhuǎn)印紙緊緊壓在工件上,加熱并保溫一分鐘。四是升起壓板,將工件推至件段,去掉轉(zhuǎn)印膜將工件去下并檢查。
 
  熱轉(zhuǎn)印技術(shù)廣泛應(yīng)用于電器、日用品、建材裝飾等。由于具有抗腐蝕、抗沖擊、耐老化、耐磨、防火、在戶外使用保持15年不變色等性能,幾乎所有商品都用這方式制作出來的標(biāo)簽。例如打開手機(jī)殼,內(nèi)部即可看到密密麻麻帶有條碼的標(biāo)簽。很多標(biāo)簽要求能禁得起時(shí)間考驗(yàn),長期不變形,不褪色,不能因接觸溶劑就磨損,不能因?yàn)闇囟容^高就變形變色等,故必要采用一種特殊材質(zhì)打印介質(zhì)及打印材料來保證這些特性,一般噴墨、激光打印技術(shù)是無法達(dá)到的。
 
  噴砂
 
  噴砂(Sand Blasting)處理在金屬表面的應(yīng)用是非常普遍的,原理是將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊,而達(dá)到除銹、去毛刺、去氧化層或作表面預(yù)處理等,它能改變金屬表面的光潔度和應(yīng)力狀態(tài)。而一些影響噴砂技術(shù)的參數(shù)是需要留意的,如磨料種類、磨料粒度、噴射距離、噴射角度和速度等。除了噴砂處理外,拋丸處理亦是其中的一個(gè)很好選擇。
 
  噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種,而噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺,對較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好,它可清理砂鑄過程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外,在涂層應(yīng)用上,它可把現(xiàn)有的涂料或保護(hù)層除去,在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋,提供光澤表面。
 
  再加上于表面應(yīng)力上,它能提供一致性的粗化表面,上油及噴涂效果,在高應(yīng)力的金屬件如彈簧和連接桿經(jīng)局部被不斷敲打,會(huì)產(chǎn)生變形并呈現(xiàn)強(qiáng)化現(xiàn)象。此強(qiáng)化效果是需要使用圓形磨料如不銹鋼丸,在高能量的拋丸機(jī)或?qū)S脧?qiáng)力噴砂機(jī)中使用。如要測定機(jī)器的表面強(qiáng)化效果,可把測試工件進(jìn)行拋丸或噴砂處理,然后測出變形量是否符合要求。
 
  絲網(wǎng)印刷
 
  絲網(wǎng)印刷——是把帶有圖像或圖案的模版被附著在絲網(wǎng)上進(jìn)行印刷的。
 
  通常絲網(wǎng)由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成。當(dāng)承印物直接放在帶有模版的絲網(wǎng)下面時(shí),絲網(wǎng)印刷油墨或涂料在刮墨刀的擠壓下穿過絲網(wǎng)中間的網(wǎng)孔,印刷到承印物上(刮墨刀有手動(dòng)和自動(dòng)兩種)。
 
  絲網(wǎng)上的模版把一部分絲網(wǎng)小孔封住使得顏料不能穿過絲網(wǎng),而只有圖像部分能穿過,因此在承印物上只有圖像部位有印跡。
 
  換言之,絲網(wǎng)印刷實(shí)際上是利用油墨滲透過印版進(jìn)行印刷的,這就是稱它為絲網(wǎng)印刷而不叫蠶絲網(wǎng)印刷或絹印的原因,因?yàn)椴粌H僅蠶絲用作絲網(wǎng)材料,尼龍、聚酯纖維、棉織品、棉布、不銹鋼、銅、黃銅和青銅都可以作為絲網(wǎng)材料。
 
  超聲波焊接
 
  超聲波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術(shù),各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理,而不需加溶劑、粘接劑或其他輔助品。其優(yōu)點(diǎn)是增加多倍生產(chǎn)率、降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
 
  超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ(或15KHZ)的高壓、高頻信號、通過換能系統(tǒng),把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng),加于塑料制品工件上,通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高,當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí),使工作接口迅速溶化,繼而填充于接口間的空隙,當(dāng)震動(dòng)停止,工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形成完美的焊接。
 
  壓力注塑
 
  注射成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高,操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,能成型形狀復(fù)雜的制件。不利的一面是模具成本高,且清理困難,所以小批量制品就不宜采用此法成型。用這種方法成型的制品有:電視機(jī)外殼、半導(dǎo)體收音機(jī)外殼、電器上的接插件、旋紐、線圈骨架、齒輪、汽車燈罩、茶杯、飯碗、皂盒、浴缸、涼鞋等等。
 
  目前,注射成型適用于全部熱塑性塑料,其成型周期短,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精確,產(chǎn)品易更新?lián)Q代。
 
  雙射注塑
 
  雙射成型主要以雙射成型機(jī)兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙射產(chǎn)品。
 
  比起傳統(tǒng)射出成型,雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):
 
  核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。
 
  從環(huán)保的考慮,核心料可以使用回收的二次料。
 
  根據(jù)不同的使用特性,如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料,核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。
 
  可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。
 
  皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì),如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。
 
  適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。
 
  產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。
從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應(yīng)用可以看出未來有逐步取代傳統(tǒng)射出成型制程的趨勢。革新性射出成型技術(shù)不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù),而且開拓了射出成型制程領(lǐng)域的范圍。創(chuàng)新的射出設(shè)備與制程,才足以應(yīng)付愈來愈多樣化、高質(zhì)量、高附加價(jià)值的產(chǎn)品需求。
 
  吹塑成型
 
  吹塑成型——是借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品,或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)為0.04 ~ 1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等,其中以聚乙烯應(yīng)用得最多。
 
  注射吹塑成型——用注射成型法先將塑料制成有底型坯,接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
 
  擠出吹塑成型——用擠出法先將塑料制成有底型坯,接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。注射吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的方法不同,吹塑過程基本上是相同的。吹塑設(shè)備除注射機(jī)和擠出機(jī)外,主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成,其中設(shè)有冷卻劑通道,分型面上小孔可插入充壓氣吹管。
 
  拉伸吹塑成型——拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型,其方法是先將型坯進(jìn)行縱向拉伸,然后用壓縮空氣進(jìn)行吹脹達(dá)到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強(qiáng)度、表面硬度和剛性有很大的提高,適用于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PETP)的吹塑成型。
拉伸吹塑成型包括:注射型坯定向拉伸吹塑,擠出型坯定向拉伸吹塑,多層定向拉伸吹塑,壓縮成型定向拉伸吹塑等。
 
  吹塑薄膜法——成型熱塑性薄膜的一種方法。用擠出法先將塑料擠成管,而后借助向管內(nèi)吹入的空氣使其連續(xù)膨脹到一定尺寸的管式膜,冷卻后折疊卷繞成雙層平膜。塑料薄膜可用許多方法制造,如吹塑、擠出、流延、壓延、澆鑄等,但以吹塑法應(yīng)用最廣泛。 該方法適宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。
 
  沖壓成型
 
  沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
 
  沖壓加工的特點(diǎn):
 
  .沖壓生產(chǎn)率和材料利用率高。
 
  .生產(chǎn)的制件精度高、復(fù)雜程度高、一致性高。
 
  .模具精度高,技術(shù)要求高,生產(chǎn)成本高。
 
  沖壓用材料:
 
  沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大,一般用于大型零件的沖壓,對于中小型零件,多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料(又稱卷料)有各種規(guī)格的寬度,展開長度可達(dá)幾千米,適用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料,材料厚度很小時(shí)也是做成帶料供應(yīng)。塊料只用于少數(shù)鋼號和價(jià)錢昂貴的有色金屬的沖壓。
 
  沖壓常用材料有:
 
  黑色金屬:普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等。
 
  沖壓工序:
 
  沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同,所采用的工序也不同。根據(jù)材料的變形特點(diǎn)可將冷沖壓工序分為分離工序和成形工序兩類。
 
  分離工序——是指坯料在沖壓力作用下,變形部分的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限ob以后,使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序主要有剪裁和沖裁等。
 
  成形工序——是指坯料在沖壓力作用下,變形部分的應(yīng)力達(dá)到屈服極限os,但未達(dá)到強(qiáng)度極限。b,使坯料產(chǎn)生塑性變形,成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等。

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