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在食品鋁箔袋印刷中,苯超標(biāo)一直是困擾廠家的一個難題。但如果使用水性凹印油墨,則能改變這種狀況,減少殘留溶劑對盛裝食品的污染。為保證定做鋁箔袋印刷效果,在使用的過程中,有七點注意事項可以參考。
用水調(diào)節(jié)油墨粘度,一般控制在15~25秒。防止粘度過高,造成臟版、糊版。使用水性油墨進(jìn)行鋁箔袋印刷時,PH值應(yīng)控制在8.5~9之間。烘干溫度應(yīng)控制在五十、六十?dāng)z氏度之間,烘干時,風(fēng)量要大,以保證轉(zhuǎn)移到薄膜上的水性油墨可以快速風(fēng)干。
油墨倒入墨槽后,先把印版滾筒空轉(zhuǎn)2min~3min后,再開始印刷,以保證印版滾筒濕潤,有效攪拌油墨。在印刷的過程中,如遇到臨時停機(jī)情況,要保證印版繼續(xù)轉(zhuǎn)動,防止印版上的油墨干固,而造成網(wǎng)穴堵塞。印版滾筒的網(wǎng)穴深度最好淺一點,這樣有利于加快印刷速度,節(jié)約油墨。網(wǎng)穴過深,不但阻礙印刷速度、耗費(fèi)油墨,還容易發(fā)生粘連。具體深度保持在15~25um。定做食品鋁箔袋印刷前,根據(jù)印版滾筒網(wǎng)的深度,調(diào)整油墨粘度,不要在印刷的過程中往油墨中加水,如有需要,可添加新油墨,保證音頻色相始終一致。印刷完畢后,需立刻將印版滾筒洗凈,早墨槽中倒入清水,同時轉(zhuǎn)動印版滾筒進(jìn)行清洗,或者加入3%的洗衣粉溶液,進(jìn)行清洗。
目前,國家已經(jīng)將食品鋁箔袋定做劃入強(qiáng)制使用3C認(rèn)證目錄內(nèi),這意味著,水溶性塑料袋印刷將獲得更廣闊的發(fā)展,由于其具有無苯、無刺激性氣味、不污染食品,非常適合食品塑料袋的印刷。在環(huán)保的大趨勢下,這種環(huán)保油墨印刷的塑料袋產(chǎn)品,將迎來極好的發(fā)展機(jī)遇。
二、首先不同性能的油墨要設(shè)定不同的溶劑混合,其次需要根據(jù)印刷操作的環(huán)境溫度、濕度、印刷設(shè)備、印刷速度、印刷版輥的不同,擬定溶劑的配制比例。
下面將印刷室溫在20℃左右,印刷速度在50~100米/分的情況,塑料凹印的四種油墨印刷用稀釋劑配方和比例提供凹印操作者參考:
1、里印塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比:
快干溶劑:醋酸乙酯20%,甲苯80%
中干溶劑:醋酸乙酯20%,甲苯80%或100%
慢干溶劑:醋酸乙酯20%,二甲苯80%
(注:不能加入醇類溶劑,氣候濕度大時加入 5-20%的丁 酮)
2、表印塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比:
快干溶劑:醋酸乙酯20%,甲苯40%,異丙醇40%
中干溶劑:醋酸乙酯5%,甲苯55%,異丙醇40%
慢干溶劑:二甲苯50%,異丙醇50%
特慢干溶劑:二甲苯50%,異丙醇50%,正丁醇1-3%
3、醇溶塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比:
快干溶劑:醋酸乙酯50%,無水乙醇50%
中干溶劑:醋酸乙酯20%,異丙醇80%
慢干溶劑:無水乙醇50%,醋酸丙酯50%
4、蒸煮塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比:
干溶劑:醋酸乙酯30%,異丙醇20%,丁酮50%
中干溶劑:異丙醇10%,甲苯40%,丁酮50%
干溶劑:甲苯60%,丁酮35%,丙二醇甲醚5%