1、鋁箔袋套色不準(zhǔn)

  原因：主要是凹版滾筒直徑有偏差；由于裝版不正，造成圖文變形；軸搭牙間距不均，空隙偏大或偏小，或有頂牙現(xiàn)象而造成套印不準(zhǔn)；薄膜開(kāi)收卷軸張力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷葉邊；印版滾筒與印壓滾筒兩端壓力不均勻或多色套印時(shí)各印版之間壓力不一致。

     凹版印刷套印不準(zhǔn)是主要的質(zhì)量問(wèn)題，有很多原因造成。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得出主要是機(jī)械設(shè)備方面的原因，因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備在長(zhǎng)期生存運(yùn)轉(zhuǎn)中，平時(shí)未注意檢修保養(yǎng)，造成機(jī)械結(jié)構(gòu)零部件的磨損或障礙，都會(huì)引起套印不準(zhǔn)。這就需要定期檢查調(diào)整各設(shè)備；控制制版過(guò)程，將版誤差降到最低；選用合格的薄膜原料；及時(shí)排除其他印刷事故造成的套印不準(zhǔn)。

2、鋁箔袋熱封強(qiáng)度差

  1）鋁箔袋熱封材料的影響

   熱封材料的種類不同，熱封強(qiáng)度不同，如PP、PE/EVA熱封強(qiáng)度不一致；同種薄膜不同聚合方法的產(chǎn)品，熱封強(qiáng)度不同；材料的厚度、均勻性等也會(huì)影響熱封強(qiáng)度；熱封層不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影響熱封強(qiáng)度。薄膜的保存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，析出物增多，經(jīng)過(guò)電暈處理熱封強(qiáng)度差；吸濕性材料吸潮，熱封面脫層，剝離強(qiáng)度下降。

  2）鋁箔袋復(fù)合膜加工工藝的影響

   印刷油墨耐溫性差或在油墨中添加劑不適當(dāng)，在制袋高溫下，印刷層發(fā)生脫層，熱封強(qiáng)度下降。熱封邊應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成無(wú)圖案。復(fù)合工藝中粘合劑選擇也很重要，粘合劑的配比，黏度等參數(shù)的合理與否均會(huì)影響封口強(qiáng)度。在擠出復(fù)合或涂布工藝中，加工溫度高，材料表面氧化程度大，不利于熱封。

  3）制袋工藝的影響

   熱封后的封邊冷卻不夠，定型不足，不能消除內(nèi)應(yīng)力，影響強(qiáng)度及外觀，應(yīng)及時(shí)檢查，加強(qiáng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。熱封次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高。縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊刀的有效長(zhǎng)度和袋長(zhǎng)之比；橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺(tái)橫向熱封裝置的組合數(shù)決定。良好的熱封，要求熱封次數(shù)至少在兩次以上。